11月15日，位于天津经开区南港工业区的国内规模最大线性α烯烃生产装置——天津南港乙烯20万吨/年LAO装置首台环管反应器，通过单台6组环管“日”字型整体成框装配方式，一次吊装成功，这在国内尚属首例。该方式吊装减少了高空作业安全风险隐患，缩短了施工周期，开创了国内环管反应器安装新篇章。
20万吨/年LAO装置是天津南港乙烯项目在建13套装置之一，环管反应器作为装置的核心设备，其设计、安装质量直接关系到装置长期平稳运行。该装置共有2台环管反应器，每台反应器由6根反应管串联而成，整体总重320余吨。
此次吊装，摒弃了单片组单片吊的常规安装方法，创新采用将环管反应器整体预制、“日”字型组框吊装新模式。由于反应器整体布置在标高6.8米混凝土框架上，安装精度要求极高。为确保安装任务顺利完成，天津石化与参建单位一起深度优化反应器设计方案，针对反应器基础定位模板安装进行深入商讨，多次复核定位模板安装位置，确保了设计精度、预制精度满足制造、施工和安装的需求，实现了反应器一次吊装成功。
